滾筒冷包膠的操作流程
1.關閉輸送機電源，掛上安全警告板。
根據滾筒表面殘留滾筒冷包膠的狀態，確定是否需要鏟。
如果殘膠超過0.5米，要使用鏟運機清除殘膠。在鏟橡膠之前，要讓滾筒通過人力轉動滾筒，如果不能旋轉，則要卸下滾筒和減速器之間的連接銷。如果殘膠面積小于0.5m，則無需鏟。
滾筒冷包膠廠家注：鏟膠時，扁平和滾筒表面的角度保持在15到30度之間。否則，鋼鐵體可能會被鏟掉，從而損壞扁平。
2.打磨
金屬表面有很多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機或無機污染物，因此會影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘合強度，要通過機械、物理、化學等方法，使粘的表面粗糙、清潔、活化，改變表面的性質，以促進膠粘劑的良好浸潤、牢固粘合，提高粘合的耐久性和使用壽命。表面處理可以使金屬表面成為具有高活性和高有效面積的粘合表面。
一般來說，機械拋光、噴砂處理方法可以去除滾筒表面不利于粘合的有機或無機物，為表面提供適當的粗糙度，增加有效的粘合面積，改善粘合物表面的滲透性，提高粘合性能。
滾筒冷包膠廠家注：研磨時，研磨者要戴防護眼鏡和口罩，雙手要緊握研磨機集中注意力，以免人員受傷。滾筒金屬表面拋光厚度30um為宜。
3.滾筒冷包膠廠家說說清潔
研磨的表面有許多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。
刷清洗劑的時候，如果不能再洗一次，可以多抹幾次，反復清洗，直到滾筒表面干凈，沒有雜質為止。清潔后要有必要的干燥時間。否則溶劑會留在滾筒表面，從而影響膠粘劑的粘合強度。
施工人員在選擇洗滌劑時，盡量選擇優良材料，防止滾筒清洗時出現金屬表面的腐蝕現象。
4.切換
在清洗的金屬表面使用刷子，均勻快速地涂上金屬處理劑SK363層，完全沒有劃痕，需要完全干燥大約一個小時。
金屬底漆可有效防止滾筒表面污染，延長已處理金屬的存放時間，保證膠粘劑的濕潤性能，提高粘合強度和耐久性。
5.抹膠水
將配好的冷硫化膠均勻涂抹在滾筒金屬表面，使其完全干燥，干燥到手指等不再粘，約15-45分鐘左右。
如果第一層膠水完全干了，可以涂第二層冷硫化膠，第二層可以進行表面的最后粘合(用手背測試)，直到有點粘性為止(如果第二層太干，則需要再涂一層)。
如果使用的橡膠板是普通橡膠板，則需要打磨粘合面的粘合面，清洗后再涂兩次膠水。
6.配合
確定滾子表面上的粘合基線。第二種膠水擦拭后，找到粘在滾筒表面的標準。
繪制直線的方法如下：以滾筒兩側為基準，用各自、鋼板尺、刀繪制基線。
用干凈的塑料薄膜覆蓋橡膠板半硫化層，根據滾筒上找到的基線，將塑料薄膜撕成約50毫米寬，在滾筒表面粘合板(注：不能拆得太多。否則粘合后非常堅固，無法撕開)，確認位置正確后，開始撕開塑料薄膜，一邊撕開，一邊用手用力擦拭。
如果貼紙歪了，粘貼面積不大，可以在橡膠板和輥鋼之間掉洗衣粉，慢慢取下。然后，在粘在膠水和滾筒上的面積上涂抹一次冷硫化膠，稍微晾干后粘貼。
注：粘貼膠粘劑時，首先要確保膠合板兩側與滾筒兩側的余量大致相同，膠合板的邊緣與滾筒上繪制的基線盡可能一致。
用壓力輪擰緊，用橡膠錘牢牢敲打。音梅特任何壓力和敲擊都要從滾筒中間進行到兩側，禁止從兩側進行到中間。否則，會將空氣包裹在膠合板內，影響粘合。
滾筒冷包膠廠家建議滾筒兩側和膠合板接縫是重點敲擊的位置，因此要全部粘合到位。
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