滾筒包膠常見問題及解決方案
膠輥是皮帶輸送系統的重要組成部分。滾筒包膠能有效改善輸送系統的工作狀態，保護金屬輥不受磨損，增加膜面摩擦力，有效防止輥與皮帶之間的滑動摩擦，減少物料在輥面的粘附，從而減少皮帶跑偏和磨損，提高工作效率，使輥帶同步運行，保證皮帶可以高效、大容量運行。
一、金屬表面滾筒包膠常見問題
輸送帶在運行時，物料水分高，巷道坡度大，如果在寒冷結冰的天氣下，滾筒表面為金屬表面，輸送帶在開始運行時會嚴重打滑，長時間會導致輸送帶表面嚴重磨損，甚至因打滑發熱造成燃燒事故。
輸送帶在運行過程中，由于滾筒的承載能力很大，滾筒表面的中部會長期磨損，嚴重時甚至會出現滾筒表面破損。
二、滾筒包膠解決方案
傳統封裝方案：滾筒需要拉回廠家施工，耗時長，成本高，不耐磨。
先進的冷粘涂層：無需拆卸滾筒，可現場施工，操作方便快捷，即粘即用，超長耐磨，效率高，成本低。
1.滾筒表面粘合劑的優點
改善輸送帶系統的運行狀態，保護滾筒表面不粘物料，增加滑動摩擦系數，減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保證皮帶的高效運行，避免輸送帶跑偏。保護滾筒不受磨損和腐蝕，延長其使用壽命。
2.平輥封裝
阻燃高耐磨橡膠板，自帶粘合層，貼上金屬后能達到粘合力，耐磨系數高，技術含量遠高于國內其他普通橡膠板。
3.金剛石滾輪涂有橡膠。
預開槽橡膠板，適用于驅動輪封裝。保護滾筒表面不粘物料，避免跑偏增加摩擦系數，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒不受磨損和腐蝕，防止物料堆積。
4.陶瓷輥的封裝
結合陶瓷橡膠，大大增加了橡膠板的耐磨性，無論在潮濕、泥濘、干燥環境下，它的摩擦系數都是普通橡膠板的8到10倍。每個陶瓷都有上百個陶瓷塊鑲嵌在高耐磨橡膠板中，每個陶瓷塊都是凸起的，使其具有優異的導水性，能有效降低皮帶的張力，減少皮帶的損傷。有利于改善皮帶跑偏問題，降低皮帶系統故障率。
這種產品采用高耐磨嵌入式氧化鋁陶瓷塊，配以特殊粘合層，具有超長耐磨性，特別適用于潮濕、泥濘、高磨損的工作環境。
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